製品事業

お客様のアイデアを、確かな“形”に

お客様の「あんな・こんな」を形にします。
試作品・治具製作から図面化まで、ものづくりをサポート。
アイデアはあるけれど図面化できない。
そんなお困りごともお気軽にご相談ください。

Product

製作事例

例えばこんなお困りごとも一緒に解決させていただきます

小型部品を効率よく整列させる治具

製作依頼の内容

精密機器をライン製作する際、小型の部材を作業者が手で並べていた。
使用数が多く整列作業に時間を費やすため、専用プレートに並べる治具がほしい。

映写機器検査用の角度・高さ調整台

製作依頼の内容

映写用の機器の製品検査を行う際、様々な角度と高さで検査を行う必要があり、台や箱などを使い対応していたが、水平を取ることが難しいため、専用の台を製作してほしい。

電力確認用検査治具

製作依頼の内容

正しい電力で動作しているか検査・確認するための治具がほしい。

大型製品組立補助治具

製作依頼の内容

大型製品の組立を補助するための治具がほしい。

海外現地法人での設備立ち上げ支援

製作依頼の内容

海外現地法人での設備を立ち上げたいが人工が足りない。同行して補助してほしい。

図面作成支援

製作依頼の内容

アイデアはあるのに製図の人工が足りない。図面だけでも書いてもらえる?

Support

対応内容

加工治具穴あけ・受け治具・押さえ治具・クランプ治具・位置決め治具 など
組立治具圧入治具・カシメ治具・ネジ締め治具・組付け治具 など
検査・測定治具寸法測定治具・角度検査治具・外観検査治具 など

Flow

治具製作の流れ

  1. お客様からの問い合わせ
  2. 事前打ち合わせ(ご要望をお聞かせください)使用目的(固定、位置決め、検査など)、ワーク(対象物)の形状・材質、使用環境(耐熱・耐薬品性など)、要求精度などをご相談。
  3. お見積り提出
  4. 受注~設計、仕様の確認要件に基づき、CADを使用して構造や材質、機構を具体化します。作業性や装置との干渉がないか確認し、図面を完成させます。
  5. 部品製作・調達図面に従い、金属(アルミ・鉄・ステンレスなど)や樹脂の切削加工、板金加工、または3Dプリンター等で部品を製造・調達します。
  6. 組立・調整完成したパーツを組み立て、必要に応じて配線や可動部の調整を行います。
  7. 検査・納品実際にワークをセットし、要求される精度や動作を満たしているかテストします。問題がなければお客様へ納品となります。

お気軽にご相談ください

「こんなものが作れたら・・・」そのアイデアをファースターが形にします

  • 加工、組立、検査、測定治具など、お客様のあらゆる要望を形にします。
  • ご紹介した事例以外にも様々な治具の製作実績があります。
  • ご相談時に具体的な内容が決まっていなくても問題ありません。今までの製作実績からお客様のご要望に合わせてご提案させていただきます。
  • 製作作業だけでも承っておりますのでご相談ください。